Kontaktirajte nas
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- Signal: +86 139 5718 7162
Valjaonica cijevi MG165
Valjaonica cijevi – MG165|Linija za proizvodnju visokofrekventnih električnih zavarenih cijevi (ERW) MG165 - valjaonica cijevi je visokofrekventna elektrozavarena (ERW) linija dizajnirana za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih čeličnih cijevi od namotane trake....
Opis
Valjaonica cijevi – MG165|Linija za proizvodnju visokofrekventnih električnih zavarenih cijevi (ERW).
Valjaonica cijevi MG165 - linija je za visokofrekventno električno zavarivanje (ERW) dizajnirana za proizvodnju okruglih, kvadratnih i pravokutnih čeličnih cijevi od trake u zavojima. Dizajniran za raspon promjera cijevi od Φ50,8 do Φ165 mm i debljine stjenke od 2,0 do 6,0 mm, dokazano je rješenje za proizvođače koji rade u industriji namještaja, građevinarstvu, automobilskoj i strojarskoj industriji.
Dizajniran kao kompletna linija "ključ u ruke", od uređaja za odmotavanje do pile za rezanje na duljinu, MG165 nudi stabilne brzine glodanja od 15–60 m/min. Njegov visokofrekventni stroj za zavarivanje u čvrstom stanju, računalno kontrolirana pila i automatska jedinica za pakiranje kombiniraju visoku produktivnost sa stabilnom kvalitetom zavarivanja, što ga čini isplativom valjaonicom cijevi za srednje i velike proizvođače cijevi.



Glavne tehničke karakteristike valjaonice cijevi MG165
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Model | MG165 |
| OD cijevi (okrugla) | Φ50,8 – Φ165 mm |
| Veličina cijevi (kvadratna/pravokutna) | 40×40 – 130×130 mm |
| Debljina stijenke (okrugla cijev) | 2,0 – 6,0 mm |
| Debljina stijenke (oblika cijevi) | 2,0 – 5,0 mm |
| Brzina mljevenja | 15 – 60 m/min |
| VF snaga zavarivača | 500 kW (-čvrsto stanje) |
| Napajanje | 380 V / 220 V, 50 Hz |
| Duljina rezanja | 4 – 8 m |
| Tolerancija rezanja | ±6 mm |
| Konfiguracija linije | Odmotavač → Akumulator → Oblikovanje → Zavarivanje → Dimenzioniranje → Rezanje → Pakiranje |
Brzina valjanja kontrolira se unutar odgovarajućeg raspona promjera cijevi i debljine stijenke, omogućujući tvornici cijevi da uravnoteži produktivnost zavarivanja i kvalitetu za različite specifikacije proizvoda.
Glavne komponente valjaonice cijevi
Valjaonica cijevi MG165 sastoji se od devet integriranih stanica, od kojih je svaka dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju visokog protoka. Kompletna konfiguracija linije prikazana je u nastavku.
| Ne. | komponenta | Količina | Bilješka |
|---|---|---|---|
| 1 | Dvostruki konusni odmotač | 1 set | Stavljanje trake trake |
| 2 | Uređaj za dovod s lopaticom | 1 set | Dovod čelične trake |
| 3 | Stroj za rezanje i sučeono zavarivanje | 1 set | Spajanje traka zajedno |
| 4 | Skladištenje vodoravne trake | 1 set | Kontinuirano skladištenje rezerve trake |
| 5 | Jedinica za oblikovanje, zavarivanje i kalibraciju | 1 set | Uključuje prethodno ravnanje i hlađenje |
| 6 | Kompjuterski upravljana pilana za praćenje | 1 set | Rezanje cijevi na određenu duljinu |
| 7 | Automatski stroj za pakiranje | 1 set | Skup paketa pri radnoj brzini linije |
| 8 | Stroj za visokofrekventno zavarivanje čvrstog stanja | 1 set | Snaga 500 kW |
| 9 | Električni upravljački sustav | 1 set | PLC + HMI upravljačka ploča |
1. Dvostruki konusni odmotač
Odmotavač s dvostrukim konusom podupire namotaje čelične trake i dovodi traku u valjaonicu cijevi. Podnosi punu težinu role linije MG165 i osigurava stabilno odmotavanje uz nisku napetost, štiteći rub trake od deformacije tijekom odmotavanja.
2. Uređaj za uvlačenje trake
Uvlakač trake vodi prednji kraj trake od uređaja za odmotavanje u valjke za izravnavanje i potiskivanje, osiguravajući nesmetan ulazak trake u odjeljak za oblikovanje mlina za cijevi.
3. Stroj za rezanje i sučeono zavarivanje
Kada rola završi, stroj za rezanje i sučeono zavarivanje reže rep odlazne role i glavu ulazne role, a zatim ih sučeono zavari. To omogućuje mlinu cijevi da kontinuirano prolazi kroz akumulator bez zaustavljanja.
4. Horizontalna baterija
Horizontalni akumulator pohranjuje dovoljno duljine trake kako bi mlin za cijevi mogao raditi punom brzinom dok se uređaj za odmotavanje ponovno učitava i novi kalem zavariva nasuprot. Ovo je ključna komponenta za osiguranje kontinuirane, visoko učinkovite proizvodnje cijevi.
5. Jedinica za oblikovanje, zavarivanje i kalibraciju
Ovo je jezgra valjaonice cijevi. Traka prolazi kroz niz vodoravnih i okomitih valjaka koji je postupno oblikuju u otvorenu kružnu cijev. Rubovi se zatim zagrijavaju pomoću visokofrekventnog zavarivača i stisnu kako bi se formirao kontinuirani zavar. Nakon zavarivanja, cijev prolazi kroz valjke za skidanje vara (unutarnje i vanjsko skidanje vara), valjke za hlađenje i dimenzioniranje koji precizno podešavaju konačni promjer i ravnost. Jedinica za kalibraciju uključuje 5 kompleta horizontalnih valjaka, 5 kompleta vertikalnih valjaka, pogonske mjenjače i 10 kardanskih vratila. Okvir za izravnavanje grube turske glave (4 role × 2 kompleta) postavlja se pored glavnog stroja za dimenzioniranje.
6. Stroj za piljenje s računalnim upravljanjem i pratećim sustavom rezanja
Stroj za piljenje prati kretanje cijevi i automatski reže na željenu duljinu. Obrađuje rezove debljine 2,0-6,0 mm, vanjskog promjera Φ76-Φ165 mm i duljine rezanja 4-8 m s tolerancijom od ±6 mm. AC motor od 75kW proizvodi čiste rezove bez srha pri brzini linije.
7. Automatski stroj za pakiranje
Automatski stroj za pakiranje spaja gotove tube u svežnjeve brzinom linije -, što je ključna prednost u odnosu na ručni izlazni stol koji se koristi u manjim modelima. Ovo eliminira usko grlo rada i osigurava dosljednu kvalitetu paketa za isporuku.
8. Visokofrekventni stroj za zavarivanje čvrstog stanja (500kw)
Stroj za visokofrekventno zavarivanje čvrstog stanja od 500 kW srce je procesa zavarivanja u valjaonici cijevi MG165. U usporedbi sa starim vakuumskim strojevima za zavarivanje cijevi, poluprovodnički dizajn nudi veću učinkovitost, nižu potrošnju energije, stabilnije performanse i lakše održavanje. Pogodan je za napajanje 380V/220V, 50Hz.
9. Transporter gotovih cijevi (izlazni stol)
Izlazna tablica je zavarena konstrukcija okvira opremljena kalibracijskim signalnim sustavom. Prevozi rezane cijevi od pile za rezanje do stanice za pakiranje, čime se završava proizvodni ciklus valjaonice cijevi.
Materijali primjenjivi za valjaonicu cijevi
Valjaonica cijevi MG165 dizajnirana je za obradu sljedećih vrsta čeličnih traka, dajući proizvođačima fleksibilnost za rukovanje različitim vrstama proizvoda:
• Vruće ili hladno valjana čelična traka
• Niskolegirani i niskolegirani čelik (σs Manji ili jednak 345 MPa, σb Manji ili jednak 610 MPa)
• Raspon debljine trake koji odgovara gore navedenim veličinama cijevi i debljinama stijenki
Za materijale izvan ovog raspona obratite se našem inženjerskom timu kako biste potvrdili konfiguraciju valjaonice i stroja za zavarivanje.
Tehnološki proces proizvodnje valjaonice cijevi
Valjaonica cijevi MG165 pretvara čeličnu traku u gotove zavarene cijevi kontinuiranim automatiziranim procesom:
• Umetanje rolne trake → Odmotavanje
• Uvlačenje trake → Ravnanje → Rezanje i sučeono zavarivanje (spajanje zavojnica)
• Horizontalna akumulacija (kontinuirana međuspremnica)
• Rolanje → Otvaranje okrugle cijevi
• Visokofrekventno indukcijsko zavarivanje → Formiranje zavara
• Uklanjanje zavara (unutarnji i vanjski) → Hlađenje
• Dimenzioniranje i ravnanje → Konačna kontrola dimenzija
• Računalno precizno rezanje na duljinu
• Izlaz gotovog proizvoda → Automatsko pakiranje → Cijevi u snopovima, spremne za otpremu
Područja primjene valjaonice cijevi MG165
Cijevi koje proizvodi valjaonica cijevi MG165 naširoko se koriste u raznim industrijama zbog fleksibilnog raspona promjera i debljina stijenki:
• Cijevi za namještaj (stolovi, stolice, police, regali)
• Građevinarstvo i proizvodi od drva
• Strukturalne cijevi za automobile i motocikle
• Cijevi za strojarstvo i opremu
• Ograde, ograde i stupovi ograde
• Okviri za staklenike i poljoprivredne strojeve
• Šavne čelične cijevi opće namjene za distribucijske mreže
Popularni tagovi: valjaonica cijevi mg165, Kina valjaonica cijevi mg165 proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti














