Valjaonica cijevi

• Osnovni proces u automatiziranoj tvornici cijevi za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika, gdje se trake od ugljičnog čelika zavaruju u čelične cijevi kroz niz koraka obrade, je sljedeći:
• Priprema sirovina: odvijanje namotanih čeličnih traka, izravnavanje njihove ravnosti na stroju za ravnanje i uklanjanje površinskih onečišćenja.
• Oblikovanje: Čelična traka postupno se savija u cjevasti oblik pomoću niza kalupa s valjcima, uzrokujući da se rubovi trake postupno spajaju kako bi se formirala otvorena cijev.
• Zavarivanje: Koristeći posebnu metodu zavarivanja (indukcijsko zavarivanje visoke frekvencije), sučeoni rubovi neobrađenih cijevi se spajaju i zavaruju u zatvorenu čeličnu cijev.
• Naknadna obrada: Nakon zavarivanja, čelične cijevi se hlade, kalibriraju i ravnaju kako bi se osigurala točnost dimenzija i ravnost, a zatim se režu u gotove proizvode na određene duljine.
• Polaganje, pakiranje i skladištenje: Izrezane čelične cijevi se pakiraju, transportiraju i skladište u skladu s navedenom količinom.

 

Glavna prednost

 

• Visoka učinkovitost proizvodnje: zahvaljujući visokom stupnju automatizacije, oprema može raditi kontinuirano i prikladna je za masovnu proizvodnju. U usporedbi s bešavnim čeličnim cijevima, proizvodni ciklus je kraći.
• Visoka stopa iskorištenja materijala: korištenje čelične trake kao sirovine smanjuje gubitak materijala tijekom obrade, posebno za čelične cijevi velikog promjera, što daje očitu ekonomsku prednost.
• Fleksibilne karakteristike proizvoda: Prilagodba parametara oblikovanja valjaka i zavarivanja omogućuje proizvodnju čeličnih cijevi različitih promjera i debljina stjenke kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi.
• Stabilan proces: Kvaliteta zavarivanja je kontrolirana i performanse čeličnih cijevi su stabilne, što zadovoljava zahtjeve većine industrija (kao što su građevina, strojevi i transport tekućina).
• Manje ulaganja u opremu: U usporedbi s linijama za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi, linije za proizvodnju zavarenih cijevi zahtijevaju manje opreme i energije. potrošnja.

 

 

Glavni parametri valjaonice cijevi

 

Model	Veličina cijevi (mm)	Debljina (mm)	Brzina mljevenja (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70 (prikaz, ostalo).
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60 (prikaz, stručni).
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50.8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35 (prikaz, ostalo).
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30 (prikaz, ostalo).
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30 (prikaz, stručni).

 

Popis komponenti

 

Količina-	Naziv komponente	Količina-	Bilješka
1	Odmotati	1 set
2	Sučeono zavarivanje	1 set
3	Baterija	1 set	Horizontalno/spiralno
4	Uređaj za oblikovanje, zavarivanje i kalibraciju (uključujući grubo ravnanje i hlađenje)	1 set
5	Pila za rezanje	1 set
6	Produžni stol	1 set
7	Stroj za visokofrekventno zavarivanje čvrstog stanja	1 set
8	Električni upravljački sustav	1 set
9	Automatski stroj za slaganje i pakiranje	1 set	Neobavezno

 

Tehnološki proces u valjaonici cijevi:

 

Sirovi materijal (čelični čelik) → odmotavanje → rezanje i sučeono zavarivanje → nakupljanje materijala → ravnanje bez napajanja → valjanje → visokofrekventno zavarivanje → skidanje ivica izvan zavara → hlađenje → dimenzioniranje → grubo ravnanje → rezanje fiksne duljine → izlazni valjkasti transporter &rarr Automatsko slaganje, pakiranje i grupiranje

 

Popularni tagovi: valjaonica cijevi, proizvođači, dobavljači, tvornica valjaonice cijevi u Kini