Valjaonica cijevi MG90

MG90 Cijevni mlin|Linija za proizvodnju električnih zavarenih cijevi (ERW).

 

Stroj MG90 posebno je dizajniran za proizvodnju visokofrekventnih ravnih šavnih cijevi promjera Φ32-Φ102mm (okrugle) i 25×25-100×100mm (kvadratne), kao i odgovarajućih cijevi posebnog oblika s debljinom stijenke do 3,5 mm. Oprema uključuje odmotavač na prednjoj strani linije i pilu fiksne duljine na stražnjoj strani, a brzina valjanja je podesiva na odgovarajući raspon ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke. Ova prilagodljivost omogućuje operaterima fino podešavanje linije za različite vrste proizvoda bez značajnog ponovnog opremanja.

 

Isporučen kao cjelovita proizvodna linija, svaki dio MG90 je tvornički testiran i unaprijed konfiguriran prije isporuke, značajno skraćujući vrijeme instalacije na licu mjesta i osiguravajući pouzdano pokretanje. Linija je dizajnirana za kontinuirani rad: horizontalni akumulator dovodi traku u glavnu valjaonicu dok se zavarivanje krajeva zavojnice odvija uzvodno, eliminirajući zastoje između zavojnica i povećavajući učinkovitost linije na preko 90%. U kombinaciji s 300kW poluprovodničkim visokofrekventnim aparatom za zavarivanje i računalno kontroliranim strojem za rezanje, MG90 pruža produktivnost i preciznost koju zahtijevaju konkurentni proizvođači cijevi.

 

Glavne tehničke karakteristike valjaonice cijevi MG90
Donja tablica prikazuje glavne proizvodne parametre valjaonice cijevi MG90. Ovi pokazatelji određuju paletu proizvoda koji se proizvode i služe kao glavna smjernica za planiranje kapaciteta, analizu asortimana i studije izvodljivosti.

 

Parametar	Okrugla cijev	Profilna cijev	Promjena jedinice
Model	MG90	MG90	-
Vanjski promjer (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Debljina stijenke	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Brzina oblikovanja	20–60 (prikaz, stručni).	20–60 (prikaz, stručni).	m/min
Duljina cijevi	4–8 (na upit)	4–8 (na upit)	m
Točnost rezanja	±3	±3	mm

 

Sve specifikacije mogu se fino podesiti prema zahtjevima kupca, uključujući duljinu cijevi, toleranciju rezanja i raspon brzine valjanja, prilagodbom alata za oblikovanje valjka i programa pile za rezanje. Prilagođene konfiguracije za nestandardne veličine cijevi ili posebno oblikovane profile dostupne su na zahtjev.

 

Glavne komponente valjaonice cijevi
Oprema za proizvodnju cijevi MG90 isporučuje se kao proizvodna linija "ključ u ruke". Svaka je komponenta tvornički ispitana i unaprijed konfigurirana prije isporuke, čime se skraćuje vrijeme instalacije na licu mjesta i osigurava pouzdanost pokretanja. Donja tablica navodi osam glavnih funkcionalnih jedinica koje čine kompletnu liniju.

 

Ne.	komponenta	Količina-	Funkcija i Napomena
1	Hidraulički odmotač (Hidraulički odmotavač)	1 set	Dvostrano hidraulično otpuštanje za kontinuirano hranjenje bala
2	Stroj za sučeono zavarivanje (smicanje i zavarivanje) (Suo{0}}zavarivač (rezanje i zavarivanje))	1 set	Precizno obrezivanje rubova i sučeono zavarivanje čeličnih traka
3	Horizontalno skladištenje (horizontalni akumulator)	1 set	Akumulira 150–300 m traka za kontinuiranu proizvodnju
4	Mlin-zavarivanje i kalibriranje (Jedinica za oblikovanje, zavarivanje i dimenzioniranje)	1 set	Uključuje grubo ravnanje i hlađenje
5	Kompjuterski kontrolirana pila za rezanje (Računalno-upravljana pila za rezanje)	1 set	Automatsko rezanje određene duljine prema vrsti
6	Automatski stroj za pakiranje (automatski stroj za pakiranje)	1 set	Automatsko polaganje, vezivanje i odvod - smanjuje troškove rada
7	Stroj za visokofrekventno (HF) zavarivanje u čvrstom stanju (Solid{0}}HF zavarivač)	1 set	Jedinica za visokofrekventno zavarivanje čvrstog stanja od 300kW
8	Električni upravljački sustav (Električni upravljački sustav)	1 set	Centralizirano PLC upravljanje za cijelu liniju

Tehnološki proces proizvodnje na stroju za zavarivanje cijevi MG90

Valjaonica za zavarivanje cijevi MG90 prerađuje namotani čelik u gotovu zavarenu cijev u kontinuiranom, visoko automatiziranom procesu. Razumijevanje ovog tijeka rada bitno je za optimizaciju proizvodnje, rješavanje problema i kontrolu kvalitete. Kompletan proces proizvodnje je sljedeći:

 

1. Dovod sirovina (čelični koluti) - toplo valjana ili hladno valjana traka (čelična traka) od čelika s niskim udjelom ugljika/niskolegiranog čelika utovaruje se na hidraulički uređaj za odmotavanje.

 

2. Odmotavanje - Dvostrani hidraulički odmotač uvlači traku u uže, održavajući stabilnu napetost.

 

3. Rubovi i sučeono zavarivanje - Stražni rub prethodne role i vodeći rub sljedeće role ravno su obrezani i zavareni zajedno kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje.

 

4. Skladište materijala - horizontalno skladište drži 150 do 300 metara trake, što omogućuje glavnom mlinu da nastavi s radom dok zavariva krajeve valjaka.

 

5. Pogonsko ravnanje (niveliranje) - traka se ravna kako bi se uklonila zakrivljenost valjka prije ulaska u sekciju za oblikovanje.

 

6. Oblikovanjem u - mlinu, niz vodoravnih i okomitih postolja s valjcima uzastopno oblikuje ravnu traku u cilindrični neobrađeni cijev.

 

7.Visokofrekventno zavarivanje -čvrsti HF-stroj za zavarivanje od 300 kW spaja uzdužni šav pomoću tlačnog i indukcijskog grijanja.

 

8.Uklanjanje vanjskog zavarivanja - Zavarivanje na vanjskoj površini se sastruže (odreže alatom za skidanje ivica) kako bi se dobila glatka i ujednačena površina.

 

9. Hlađenje - Zavareni spoj i tijelo cijevi hlade se u vodenoj kupelji kako bi se stabilizirala metalna mikrostruktura.

 

10.Dimenzioniranje - valjci za dimenzioniranje dovode cijev točno do potrebnog vanjskog promjera.

 

11. Grubo ravnanje - cijev se ravna kako bi se uklonile sve zakrivljenosti nastale tijekom procesa oblikovanja.

 

12. Rezanje na određenu duljinu - Računalno upravljana pila za rezanje reže cijev na komade određene duljine (obično 4–8 m) s tolerancijom od ±3 mm.

 

13. Automatsko pakiranje - gotova cijev se premješta na prijemni stol za pregled, polaganje, vezivanje i pakiranje.

 

Specifikacije i kompatibilnost materijala

Valjaonica cijevi MG90 dizajnirana je za obradu širokog raspona vrsta čelika i veličina trake, omogućujući proizvođačima fleksibilnost da opslužuju više krajnjih tržišta s jednom proizvodnom linijom. Sljedeći tehnički parametri definiraju raspon obrađenih materijala i osnovne radne granice opreme.

 

Zahtjevi za sirovine
• Vrsta trake: Vruće ili hladno valjana čelična traka.

• Vrsta materijala: nisko-ugljični i niskolegirani čelik (δs manji ili jednak 345 MPa, δb manji ili jednak 610 MPa).

• Debljina trake: 1,5 – 4,5 mm.

• Širina trake: 100 – 320 mm.

• Unutarnji promjer role: Φ500 – Φ600 mm.

• Vanjski promjer role: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimalna težina role: 3500 kg.

 

Radni parametri
• Brzina mljevenja: 15 – 50 m/min (ovisno o promjeru cijevi i debljini stijenke).

• Snaga aparata za visokofrekventno zavarivanje: 300 kW.

• Vanjski promjer obratka Raspon promjera: Φ32 – Φ102 mm (okrugle cijevi).

• Raspon debljine stjenke: 1,5 – 4,5 mm (kvadratne i posebno oblikovane cijevi: δ manje od ili jednako 3,5 mm).

• Duljina cijevi: 4 – 8 m, može se mijenjati prema zahtjevima kupca.

 

Detaljan dijagram komponenti
Svaki podsustav tvornice cijevi MG90 ima posebnu ulogu u osiguravanju kontinuirane proizvodnje visokokvalitetnih šavnih cijevi. Donji dijagram objašnjava funkcije i tehničke značajke svake glavne komponente.

 

2.1 Hidraulički odmotač
Hidraulički odmotavač koristi dvostrani hidraulički ekspanzijski mehanizam za sigurno držanje čeličnog namotaja s obje strane osovine. Ovaj dvostrani dizajn omogućuje istovremeno umetanje dvije role, što omogućuje izmjenično uvlačenje role i osigurava nesmetan i nesmetan ulazak čelične trake u bateriju. Hidrauličko širenje osigurava jednoliku silu stezanja po cijelom unutarnjem promjeru role, sprječavajući klizanje trake i deformaciju tijekom brzog odmatanja.

2.2 Stroj za rezanje i sučeono zavarivanje
Stroj za rezanje i sučeono zavarivanje podrezuje stražnji kraj odlazne role i prednji kraj ulazne role tako da se dvije trake dodiruju čistim, paralelnim rubovima. Zatim ih sučeono zavari i poravna zavar kako bi osigurala nesmetan prolaz kroz nizvodne valjke za oblikovanje. Ova je komponenta ključna za kontinuiranu proizvodnju: bez pouzdanog sučeonog zavarivanja, linija bi se morala zaustaviti svaki put kada se rola potroši, dramatično smanjujući učinkovitu produktivnost. 2.32.3 Horizontalno skladištenje
Horizontalni spremnik pohranjuje međuspremnik čelične trake - tipično 150 do 300 metara - koji se dovodi u glavnu valjaonicu tijekom operacija rezanja i sučeonog zavarivanja koje se odvijaju uzvodno. Budući da lijevak odvaja dio za odmotavanje od dijela za oblikovanje, glavna valjaonica može kontinuirano raditi punom brzinom čak i tijekom izmjene zavojnica. Volumen međuspremnika izračunava se prema vremenu ciklusa zavarivanja i brzini linije, osiguravajući da međuspremnik nikada nije prazan prije nego što je sljedeća rola spremna.

2.4 Jedinica za oblikovanje i kalibraciju
Jedinica za oblikovanje i kalibriranje srce je valjaonice cijevi. Sastoji se od nekoliko integriranih jedinica koje ravnoj traci postupno daju oblik gotove zavarene cijevi s preciznim dimenzijama:
• Uvlakač i ravnalica - poravnavaju traku i uvlače je u valjke za oblikovanje kontroliranom brzinom.

• Jedinica za oblikovanje - niz vodoravnih i okomitih mlinova s ​​valjcima koji postupno savijaju traku u cijev s otvorenim šavovima.

• Jedinica za oblikovanje - niz vodoravnih i okomitih mlinova s ​​valjcima koji postupno savijaju traku u cijev s otvorenim šavovima.

• Uređaj za vođenje, ekstruziju, zavarivanje i skidanje ivica - usmjerava rubove trake jedne prema drugima, stvara silu pritiska za visokofrekventno zavarivanje i skida srhe s vanjskog zavarenog šava.

• Spremnik vode za hlađenje - hladi rub zavara i tijelo cijevi odmah nakon zavarivanja kako bi se stabilizirala zona utjecaja topline.

• Uređaj za kalibraciju - kalibrira cijev prema potrebnom vanjskom promjeru i okruglosti.

• Sustav glavnog pogona - glavna jedinica povezana je s glavnim mjenjačem, prenoseći snagu na valjkaste ležajeve sa stabilnim napajanjem okretnim momentom.

2.5 Kompjuterski upravljana pila
Računalno kontrolirana pila za rascjep koristi mehanizam za praćenje koji sinkronizira brzinu nosača pile s kretanjem cijevi, što vam omogućuje rezanje u hodu bez zaustavljanja niti. Ključni parametri pile za paranje uključuju:
• Način rezanja: računalno praćenje i automatsko rezanje.

• Debljina rezanja: δ1,5 – 4,5 mm.

• Vanjski promjer rezanja: Φ32 – Φ102 mm.

• Duljina rezanja: 4 – 8 m (podesiva).

• Tolerancija rezanja: ±3 mm.

• Motor za rezanje: 45 kW, AC motor druge klase.

2.6 Automatski stroj za pakiranje
Stroj za automatsko pakiranje instaliran je na kraju linije za proizvodnju zavarenih cijevi i odgovoran je za automatsko polaganje, vezivanje, pražnjenje i skladištenje gotovih cijevi. Oprema radi glatko i pruža niz operativnih prednosti: smanjuje broj radnika potrebnih na izlaznom stolu, smanjuje troškove rada, uklanja buku uzrokovanu sudarima i udarcima zavarenih cijevi, uklanja površinske ogrebotine, poboljšava kvalitetu proizvoda, smanjuje troškove proizvodnje, uklanja sigurnosne opasnosti i povećava ukupnu razinu automatizacije proizvodne linije - učinkovito povećavajući produktivnost.

Shema rada stroja za pakiranje:
Stol za istovar cijevi → transport cijevi → zaustavljanje (brojenje količine) → transport → izbacivanje cijevi → podizanje i spuštanje → izravnavanje → automatsko pakiranje → ispuštanje tekućine → skladištenje.

Popularni tagovi: Valjaonica cijevi mg90, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornica valjaonice cijevi mg90