Automatska linija za proizvodnju četvrtastih cijevi

Automatska linija za proizvodnju četvrtastih cijeviF100x5mm

 

Glavni parametar:

Automatska linija za proizvodnju četvrtastih cijevidizajniran za proizvodnju kvadratnih cijevi vanjskog promjera 40 ~ 100 mm i debljine stijenke od 1,3 ~ 5,0 mm od čelične trake namotane u svitak (traku), zavarene ravnim šavom visokofrekventnim indukcijskim zavarivanjem. Linija koristi PLC kontrolu i potpuno digitalni sustav kontrole brzine, potpuno automatsko podešavanje bez zamjene valjaka.

- Sirovi materijal: granica razvlačenja - max. 500 N/mm², vlačna čvrstoća - 650 N/mm²;

- Standard kvalitete sirovina: uglavnom "GB", dopušten prema standardima "JIS", "DIN";

- Brzina oblikovanja cijevi: 10-80 m/min ovisno o željenoj veličini cijevi i debljini stijenke cijevi.

- Debljina stijenke cijevi: 1,3-5,0 mm;

- Brzina rada pripremne dionice: 10m/min;

- Brzina rada sekcije za oblikovanje: 8m/min;

- Brzina zavarivanja: 10-80 m/min;

- Duljina cijevi: 6-12m;

- Unutarnji promjer trake: Ø610 mm;

- Vanjski promjer trake: Ø1300-2000 mm;

- Širina trake: 140-450 mm;

- Težina trake: manje od ili jednako 8 tona;

 

Električni zahtjevi:

Mrežna snaga: napon 380V (±10%), frekvencija 50 Hz

Snaga upravljačkog kruga: napon 110V, frekvencija 50Hz

Pravac rada: prema uputama potrošača

Snaga: 800 kW

 

Proizvodni proces proizvodnje cijevi je sljedeći:

Stavljanje role u odmotač pomoću kolica za utovar → postavljanje i centriranje trake na odmotač, provlačenje početka trake u ulagač trake→izvlačenje i ravnanje trake pomoću ispravnog -stroja za izvlačenje → automatsko rezanje i spajanje, zavarivanje početka trake s krajem prethodne trake → skupljanje i punjenje mlina cijevi s trakom kroz akumulator → centriranje → dovod trake u mlin cijevi→oblikovanje trake u neobrađenu cijev u dijelu mlina za oblikovanje→zavarivanje sirove cijevi u dijelu za zavarivanje mlina pomoću visokofrekventnog zavarivanja → skidanje ivica → uklanjanje zavara iz ravnog šava sirove cijevi u dijelu za zavarivanje mlina → hlađenje vodom zavarenog sirovog cijevi s ravnim šavom → kalibriranje i ravnanje sirove cijevi u cijevi u dijelu mlina za kalibriranje → rezanje cijevi na određenu duljinu pomoću sredstva uređaja za rezanje → transport gotove cijevi za oblikovanje snopova → automatsko formiranje snopa cijevi.

 

Glavna značajka:

Liniju pokreću i kontroliraju upravljačke ploče i elektro ormari s ugrađenim PLC kontrolerom, elektromotori; ima hidraulički sustav s hidrauličkim stanicama, pneumatskom opremom, kao i jedinicama za opskrbu emulzijom i djeluje kao jedinstveni tehnološki kompleks.

Oblikovanje, kalibracija i ravnanje materijala u automatskoj liniji za proizvodnju cijevi odvija se korištenjem opreme s valjcima.

 

1.Glavni elementi sekcija:

Ne.	Naziv uređaja	Količina -, kom
1.	Odjeljak za formiranje:
1.1	Uređaj za uvlačenje i praćenje trake	1
1.2	Kavez sa zadacima za skidanje	1
1.3	Kavezi 1. odjeljka otvorene zone profilacije	4
1.4	Kavezi 2. odjeljka otvorene zone profilacije	5
1.5	Kavezi zatvorenog područja profiliranja	3
2.	Dio za zavarivanje:
2.1	Kavez za vođenje zavara	1
2.2	Stalak za zavarivanje	1
2.3	Tranzistor visokofrekventno zavarivanje 400 kW	1
2.4	Kavez za skidanje srha nakon zavarivanja	1
2.5	Stalak za glačanje	1
2.6	Uređaj za prskanje cinka na zavar	1
2.7	Uređaj za hlađenje vodom	1
3	Odjeljak za kalibraciju	1
3.1	Stalci za kalibraciju	4
3.2	Ispravan kavez	2
4	Gornji kavez za valjke posebno za cijevi sa stranicom od 40 mm	2

 

2. Tehnički parametri i značajke rada mlina za cijevi:

- u 1. sekciji za profiliranje nalaze se 4 postolja za oblikovanje, svaki postolje s dva valjka, a obje strane se deformiraju istovremeno. Kada se promijeni specifikacija valjka za cijevi, nema potrebe mijenjati valjak.

- u 2. profilnom dijelu nalazi se 5 formirajućih sastojina. Tehnologija oblikovanja je ista kao u prvom dijelu profiliranja, obje strane se deformiraju istovremeno. Kada se promijeni specifikacija cijevi, nema potrebe mijenjati valjak.

- zatvoreno područje oblikovanja, područje oblikovanja i valjci za presovanje, nema potrebe mijenjati valjke kada se promijeni specifikacija cijevi.

- stalci za dimenzioniranje i niveliranje ne zahtijevaju zamjenu valjaka prilikom promjene veličine cijevi.

 

3.Automatski stroj za slaganje i pakiranje

 

Namjena: automatsko skupljanje i polaganje cijevi u snopove, automatsko pakiranje snopova cijevi.

Struktura: Sastoji se od uređaja za dovod cijevi, mehanizma lančanog transportera, uređaja za izravnavanje i uređaja za polaganje.

 

Zahtjevi za čeličnu ambalažu:

- Specifikacija sirovina: kvadrat/pravokutnik 40-100 mm

- Dužina: 6-12 metara

- Debljina stijenke: 1.0 - 5.0 mm

- Težina paketa: manje od ili jednako 6,0 t

- Vrsta pakiranja: širina pakiranja do 620 mm; visina pakiranja do 700 mm

- Brzina: 20-80m/min (podržava brzinu cijele valjaonice cijevi za svaku cijev prema tablici brzine cijevi)

- Točnost vaganja 1 kg/5 t

- Mehanizam za pohranu mora imati kapacitet pohrane od 6 paketa.

- Opremljen priključkom RS232 za prijenos podataka sa svakog vaganja u glavni računovodstveni sustav.

 

Tehnički podaci:

- Snaga motora za dovod cijevi: 2,0 kW

- Snaga lančanog prijenosa: 2,0 kW

- Motor za podizanje: 11 kW

- Motor križnog valjkastog transportera 1,5 kW* 8kom

- Motor kolica: 1,5 kW*3 kom

- Motor transportnog lanca: 2,2 kW* 4 kom

- Hidraulička snaga: 7,5 kW

 

Automatski stroj za vezivanje:

- Oblik pakiranja: četvrtasto pakiranje.

- Ukupna duljina: 12000 mm (dizajnirano prema proizvodu kupca)

- Svaki paket je uvezan 5 puta paralelno. Na dvije krajnje bočne trake morate dodati kvadrat od drveta.

- Ukupni kapacitet drvenog kvadratnog materijala je 180. (Dizajnirano prema zahtjevima kupca)

- Čelična stezaljka (kopča) nalazi se na vrhu hrpe čeličnih cijevi.

- Maksimalna količina trake za pakiranje od 6000 mm - 6 kom.

- Stroj za vezivanje mora održavati produktivnost cijele linije.

Popularni tagovi: automatska linija za proizvodnju četvrtastih cijevi, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini