Valjaonica za direktno oblikovanje cijevi 325×12

Valjaonica cijevi - linija za valjaonicu električnih zavarenih cijevi HG325×12

HG325×12 - je visokoučinkovita valjaonica cijevi za proizvodnju električno zavarenih (ERW) čeličnih cijevi promjera od Φ168 mm do Φ325 mm i debljine stijenke od 2,0 mm do 12,0 mm. Na temelju tehnologije izravnog oblikovanja, također može proizvesti kvadratne i pravokutne šuplje profile, pružajući proizvođačima jednu, fleksibilnu liniju za širok raspon proizvoda. Kao vodeća valjaonica za izravno oblikovanje cijevi u našem asortimanu, ona kombinira pouzdan mehanički dizajn sa servo pokretanim automatskim podešavanjem za ekonomičnu i visokokvalitetnu proizvodnju cijevi.

1. Pregled mlina za cijevi
Valjaonica cijevi temeljna je oprema bilo koje proizvodne linije za elektrozavarene čelične cijevi (ERW), pretvarajući ravne čelične zavojnice u zavarene cijevi kontinuiranim oblikovanjem, zavarivanjem, dimenzioniranjem i rezanjem. Model HG325×12 dizajniran je za proizvodnju šavnih cijevi srednjeg i velikog promjera, a koriste ga proizvođači koji opskrbljuju cijevima građevinsku, strukturnu, energetsku i vodovodnu industriju. S rasponom promjera od Φ168-Φ325 mm i debljinom stijenke do 12,0 mm, pokriva najpopularnije veličine na globalnom tržištu zavarenih cijevi.
Ono što HG325×12 razlikuje od konvencionalnih valjaonica za valjanje cijevi je tehnologija električnog oblikovanja bez valjaka - koja se također naziva izravnim ili fleksibilnim oblikovanjem. Umjesto zamjene cijelog niza valjaka sa svakom promjenom veličine, operateri podešavaju položaj valjaka pomoću sustava servo pogona tako da jedan set valjaka za grubo oblikovanje pokriva cijeli raspon veličina. Ovo značajno smanjuje troškove skladišnih valjaka i vremena izmjene, čineći valjaonicu cijevi ekonomičnom za proizvodnju širokog spektra proizvoda u srednjim količinama.

2. Ključne značajke i tehničke prednosti
Valjaonica cijevi HG325×12 integrira tri ključna poboljšanja - fleksibilno oblikovanje, sustav brze izmjene valjaka i servo - i PLC sustav upravljanja - - koji zajedno rješavaju najčešće probleme operatera valjaonice cijevi: dugo vrijeme izmjene, visoka cijena valjaka, nedosljedna kvaliteta zavarivanja i ovisnost o kvalificiranoj radnoj snazi.

2.1 Fleksibilna tehnologija kalupljenja
Dio grubog oblikovanja koristi fleksibilno oblikovanje -, definirajuću inovaciju koncepta izravnog oblikovanja. Podesivi valjci savijaju traku kroz točkasti kontakt, a ne kroz linearni kontakt, što smanjuje trenje, poboljšava kvalitetu površine i smanjuje naprezanje pri oblikovanju. Prilikom promjene veličina između Φ168 mm i Φ325 mm, operateri prilagođavaju položaje valjaka umjesto da ih zamjenjuju, postižući 100% korištenje istih valjaka u grubom oblikovanju, eliminirajući potrebu za kupnjom i skladištenjem desetaka kompleta valjaka.

2.2 Sustav za brzu zamjenu valjaka
Dijelovi za precizno oblikovanje i dimenzioniranje i dalje zahtijevaju valjke specifične za profil kako bi se osigurale niske tolerancije. Kako bi se vrijeme zastoja svelo na najmanju moguću mjeru, HG325×12 koristi dizajn za brzu izmjenu: horizontalne osovine i kardanski spojevi se brzo rastavljaju, a dva modularna sustava valjaka se izmjenjuju - jedan radi na mreži, a drugi se priprema izvan mreže - tako da se izmjene valjaka događaju bez zaustavljanja linije, čime se povećava ukupna učinkovitost opreme.

2.3 Napredni servo i PLC sustav upravljanja
Upravljački sustav ima dvije razine: razinu podešavanja servo motora za grubo oblikovanje i centraliziranu PLC razinu za cijelu liniju. Nakon što operateri unesu specifikacije proizvoda, servo sustav automatski prilagođava i bilježi položaj valjka, smanjujući zahtjeve za vještinom i troškove rada. Glavni PLC upravlja svim pogonskim mehanizmima i distribuiranim I/O uređajima putem upravljačke podatkovne sabirnice, podržavajući automatske i ručne načine rada i pojednostavljujući integraciju mlina cijevi u pametnu tvornicu ili sustav Industrije 4.0.

3. Tehnološki proces proizvodnje
Utovar → Odmotavanje → Ravnanje → Niveliranje → Rezanje glave i repa trake → Niveliranje i zavarivanje → Akumulacija → Hranjenje → Vođenje → Grubo oblikovanje → Precizno oblikovanje → Visokofrekventno zavarivanje → Uklanjanje unutarnjih i vanjskih neravnina → Ravnanje zavara → Vodeno hlađenje → Kalibracija → Ultrazvučni detektor grešaka → Grubo ravnanje → Rezanje → Prijevoz → Hidrostatsko ispitivanje → Skladištenje → Pakiranje paketa.
U ulaznom dijelu (utovar akumulacijom) valjci su povezani u kontinuiranu traku; Sekcija za oblikovanje i zavarivanje (vodeno hlađena) postupno oblikuje traku u okrugli oblik i zavaruje rubove pomoću čvrstog visokofrekventnog stroja za zavarivanje od 1000 KW; Dio završne obrade (dimenzioniranje lijepljenjem) dovodi cijev do konačnih dimenzija, provjerava kvalitetu ultrazvučnim i hidrostatskim ispitivanjem te je priprema za otpremu. Centralizirani PLC kontrolira svaki korak kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.

4. Specifikacije
Donja tablica prikazuje glavne tehničke karakteristike valjaonice cijevi HG325×12, koje određuju njezin proizvodni kapacitet, asortiman proizvoda i dimenzije opreme za planiranje proizvodnih područja.

Popularni tagovi: Linija za valjaonicu 325×12 za izravnu izradu cijevi Kina Linija za valjaonicu za izravnu izradu cijevi 325×12 Proizvođači, dobavljači, tvornica